材料选型指南
为您的行业应用选择合适的不锈钢牌号，对轴承的最终性能至关重要。 在此，您可以对比不同材质的化学成分、机械性能以及环境适应性。
材质牌号为何重要？
“不锈钢”是一个涵盖了 150 多种不同牌号的统称。在轴承行业，材质的选择通常是在 “耐腐蚀性” 与 “硬度/耐磨性” 之间进行权衡。
我们主要采用 奥氏体钢（300系列） 对于要求耐腐蚀性至关重要的轴承座和外壳，和 马氏体（400系列） 适用于需要耐磨性的滚子和内圈。
化学分析
光谱仪验证
硬度测试
硬度测试： 洛氏硬度 (HRC / Rockwell) 标准
视觉指南
表面处理标准
详细牌号对比
耐腐蚀性
硬度/强度
304 不锈钢
GB/T: 06Cr19Ni10
磁性
无（微磁）
行业通用的 “18/8” 不锈钢。适用于大多数室内外环境，具有优异的综合耐腐蚀性。
腐蚀
硬度
典型成分：
Cr: 18-20%, Ni: 8-10.5%
优势
- • 优异的耐腐蚀性
- • 良好的冲压成型性和可焊接性
- • 成本低于316不锈钢
限制
- 在温热的氯化物（如盐水）环境中易发生点蚀
- • 硬度较低，不如 440C 耐磨
316 不锈钢
GB/T: 06Cr17Ni12Mo2
磁性
无
“船用级” 标准不锈钢。添加了 钼 (Mo) 元素，使其对氯化物、盐分和酸性环境具有卓越的抵抗力。是化工及海洋环境下的首选。
腐蚀
硬度
典型成分：
Cr: 16-18%, Ni: 10-14%, Mo: 2-3%
优势
- • 卓越的耐腐蚀性（特别是抗盐雾/氯离子）
- • 更高的高温蠕变强度
- • 符合食品卫生级要求
限制
- • 成本较高
- • 机械加工难度大
420 不锈钢
GB/T: 20Cr13 / 30Cr13
磁性
有
一种马氏体不锈钢，比 300 系列具有更高的强度和硬度，但耐腐蚀性适中。常用于对成本敏感的基础轴承套圈。
腐蚀
硬度
典型成分：
Cr: 12-14%, C: 0.15% min
优势
- • 良好的硬度（可热处理）
- • 带磁性
- • 成本低于 440C (9Cr18Mo)
限制
- • 耐腐蚀性中等
- • 不适合海洋环境使用
440C 不锈钢
GB/T: 9Cr18Mo
磁性
有
高碳马氏体不锈钢，热处理后可达到极高硬度 (HRC 58-60)。这是轴承专用钢，主要用于制造对耐磨性要求极高的滚珠和内外套圈。
腐蚀
硬度
典型成分：
Cr: 16-18%, C: 0.95-1.2%
优势
- • 高硬度和耐磨性
- • 良好的抗疲劳强度
- • 能够承载高负荷
限制
- • 耐腐蚀性低于300系列
- • 带磁性
17-4PH 不锈钢
GB/T: 05Cr17Ni4Cu4Nb
磁性
有
沉淀硬化型马氏体不锈钢。它兼具 304 的耐腐蚀性和 400 系列的高强度。常用于制造高强度的杆端关节轴承的杆身/轴销。
腐蚀
硬度
典型成分：
Cr: 15-17.5%, Ni: 3-5%, Cu: 3-5%
优势
- • 高抗拉强度
- • 良好的耐腐蚀性
- • 可进行热处理
限制
- • 价格昂贵
- • 热处理工艺复杂
并列式房产对比
| 性能指标 | 304 | 316 | 420 | 440C | 17-4PH |
|---|---|---|---|---|---|
| 金相组织 | 奥氏体 | 马氏体 | 马氏体 | 马氏体 | 马氏体 |
| 屈服强度 (MPa) | ~215 | ~220 | ~345 (退火) | ~450 (退火) | ~1100 (H900) |
| 最大硬度 | HRB 88 | HRB 95 | HRC 50 | HRC 60 | HRC 44 |
| 耐盐雾性能 | 良好 | 卓越 | 一般 | 一般 | 良好 |
| 成本指数 | ¥ | ¥¥ | ¥ | ¥¥ | ¥¥¥ |
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